La parte de fracción orgánica que no se ha destinado en el área de compostaje o estabilización aeróbica, llega a esta área para su tratamiento anaeróbico, es decir, en ausencia de oxígeno.

Después de una primera separación de impropios en seco, la materia orgánica pasa por un pretratamiento húmedo avanzado que permite hacer llegar una suspensión orgánica limpia a los 2 digestores en condiciones óptimas para la generación de biogás gracias a la compleja actividad biológica de los microorganismos anaeróbicos.

El biogás generado se envía a 2 motores de combustión que permiten la generación eléctrica de cerca de 13 millones de kWh/año y una producción de calor para el calentamiento de los digestores y la higienización del digesto –suspensión que sale de los digestores-.

Esta producción eléctrica permite ahorrar la emisión a la atmósfera de más de 5.000 toneladas CO2/año, equivalente a plantar unos 250.000 árboles, o lo que es lo mismo un bosque que ocupe toda la superficie del término municipal de Canet de Mar (625 Ha).

Es un espacio de reflexión, que pretende ser un punto de demostración que otra realidad es posible y que se está produciendo: la Economía Circular.

El sistema lineal de la economía actual (extracción de los materiales, fabricación, utilización y eliminación de los residuos) se ha agotado, ya que hay una serie de recursos naturales y de combustibles fósiles en fase de desaparecer.

Con la Esfera Verde se pretende explicar de una forma muy sencilla y didáctica el concepto de la Economía Circular: utilizar los residuos como recursos para alcanzar un ciclo eficiente de los materiales y un crecimiento inteligente, sostenible e integrador.

Principios de la Economía Circular:

–       Eco-diseño inicial considerando los impactos medioambientales al largo del ciclo de vida del producto por tal de su integración.
–       Gestión optimizada de los stocks y los flujos de materiales, energía y servicios de las organizaciones industriales.
–       Priorizar la funcionalidad, la venta de un servicio enfrente a un bien material.
–       Reutilización de los bienes o productos para volverlos a utilizar después de su vida útil, en la misma función o en otra, directamente o después de una acción de restauración o reacondicionamiento.
–       Reparación para encontrar una segunda vida a los productos sin servicio.
–       Reciclaje para aprovechar los materiales que se encuentran en los residuos.
–       Valorización energética de los residuos que no se pueden reciclar.

A esta nave, la fracción orgánica se trata gracias a la actividad biológica de los microorganismos aeróbicos presentes en la materia orgánica.

Aquí llega parte de la fracción orgánica separada en el pretratamiento y el digesto generado en el área de metanización o digestión anaeróbica.

Porque la actividad de los microorganismos sea eficaz, hay que airear y controlar la humedad y temperatura. Así se optimiza el proceso biológico.

El sistema de tratamiento de aires y olores es fundamental para el buen funcionamiento del Centro. Está integrado por un biofiltro inorgánico de alta tecnología y una RTO u Oxidación Térmica Regenerativa. Todo ello, junto con los aires que se usan a la Planta de Recuperación Energética para la combustión, nos da una capacidad total de tratamiento de olores de 400.000 m3/h.

Aquí se separan los residuos en función de su medida, geometría y composición. Se obtienen 16.000 toneladas al año de materiales reciclables.
Intervienen en esta tarea diferentes sistemas automáticos avanzados: abre bolsas, tròmeles, separadores balísticos, separadores ópticos, separadores magnéticos, separadores de Foucault, aspiraciones de film, prensas, etc., combinados con la separación manual en puntos estratégicos del proceso.

La materia orgánica separada se envía hacia los procesos biológicos, mientras que el rechazo combustible se utiliza para su conversión en calor y electricidad.

Podéis seguir el recorrido de las fracciones principales en función de la codificación de color:

Amarillo: Sistemas de alimentación y separación inicial
Verde: Fracción orgánica o pequeña (0-70 mm)
Azul: Fracción envases o intermedia (70-200 mm)
Rojo: Fracción rechazo combustible o grande (>200 mm)

El acceso en el Centro Integral de Valorización de Residuos del Maresme se realiza por la entrada principal del edificio administrativo, en la calle de la Teixidora, 83, 08302 Mataró.

Está integrada por tres ámbitos:

Ámbito A: Sección dividida en tres módulos, donde se expone la problemática que representan los residuos en la sociedad. Los módulos son:

– Módulo 1: Cuanto más cerebro, más residuos?
– Módulo 2: Sabes cuántos residuos generas?
– Módulo 3: Que hay detrás del que consumes?

Ámbito B: Sección dividida en cuatro módulos, donde se expone qué se hace en el Centro con los residuos. Los módulos son:

– Módulo 4: Tipo de residuos, separación y reaprovecho
– Módulo 5: Fuentes de energía
– Módulo 6: Qué cantidad de energía se genera?
– Módulo 7: Reducción del rechazo

Ámbito C: Sección con un único módulo, donde se expone el que se puede hacer desde casa para minimizar los residuos.

– Módulo 8: La regla de las 3 erres

A la entrada del recinto se dispone de una báscula de pesaje, donde todos los camiones que llegan son pesados tanto a la entrada como la salida. Al mismo tiempo se registran todos los datos necesarios para el correcto control de los camiones que acceden en el Centro. Después de su pesaje, los camiones se dirigen hacia la nave de recepción.

Nueva nave de servicios y vestuarios para los trabajadores del Centro. Además del nuevo almacén.

Consiste en la descarga y alimentación automática para la transferencia del papel/cartón y los envases procedentes de la recogida selectiva hacia los recuperadores finales.

En el caso del papel/cartón se procede a hacer balas prensadas para optimizar el transporte, mientras que en el caso de los envases se utilizan contenedores compactadores para el transporte hasta la planta de triaje de envases.

En la cubierta de esta nave con el acceso de una rampa hay el aparcamiento de vehículos para los trabajadores del Centro.

Aqui se realizan análisis de los materiales sólidos y líquidos de diferentes puntos del proceso. Concretamente, se mira la humedad, el pH, la conductividad, la estabilidad del producto, …

Aquí llega la materia orgánica estabilizada procedente de la nave de compostaje o estabilización aeróbica. Este material, una vez estabilizado y madurado, todavía contiene una cantidad significativa de inertes e impropios que hay que separar para obtener un producto final con la máxima calidad posible.

Para conseguirlo el producto estabilizado se hace pasar por una criba vibrante y una mesa densimétrica que garantiza un producto apto para su uso final.

Esta es el área de descarga y alimentación automática para la transferencia de vidrio procedente de la recogida selectiva hacia los recuperadores finales.Para optimizar su transporte, el vidrio se recoge en contenedores y se traslada mediante camiones de mayor tonelaje.

Estamos ante el área de proceso de los llamados residuos voluminosos (muebles, objetos viejos, colchones, maderas grandes, objetos diversos). Aquí llegan tanto los residuos de este tipo separados al inicio del pretratamiento como las descargas específicas de los camiones que hacen la recogida municipal.

El objetivo es separar manualmente todos aquellos materiales reciclables y triturar el restante para enviarlo a la Planta de Recuperación Energética.

Toda la separación automática y manual que se realiza en la nave de pretratamiento, permite la separación de más de 16.000 toneladas/año de materiales recuperados aptos para su reciclaje (papel/cartón, vidrio, plásticos, metales, bricks), los cuales se almacenan en forma de balas prensadas en esta nave para su transporte hacia el recuperador final.

Después del pesaje a báscula, los camiones se dirigen hacia la nave de recepción, donde se encuentran los fosos de descarga de la Planta de Resto, de 5.650 m3; y los fosos de la Planta de Recuperación Energética, de 6.000 m3, en el caso de residuos no aptos para su procesamiento a la Planta de Resto.

Aquí se recibe la FORM –materia orgánica recogida selectivamente generada- en la comarca del Maresme. Consiste en la descarga y alimentación automática a contenedor para transferir estos residuos hacia una planta externa de tratamiento biológico -Vallès Oriental- donde se obtiene energía y un compost final de gran calidad.

En esta instalación se tratan los efluentes líquidos o lixiviados generados en las diferentes áreas de proceso de la Planta de Resto antes de su vertido a alcantarillado.

Consiste en un primer desbaste, seguido de un complejo tratamiento biológico y de una doble filtración -ultrafiltración más osmosi inversa-, acabando el proceso con la evaporación de parte del último concentrado obtenido.

En esta instalación se procede a la recuperación energética de los diferentes rechazos generados en la planta de RESTO y otros de procedencia externa.

Gracias al calor generado en la combustión de los residuos en los 2 hornos-caldera, se obtiene vapor a alta presión que se conduce a una turbina para la producción de energía eléctrica.

Los gases resultantes de la combustión que salen de las calderas son debidamente depurados según la más estricta normativa antes de ser emitidos a la atmósfera. En el proceso de depuración se emplean diferentes reactivos (cal, carbón activo, urea, amoníaco, etc.) para combinar diferentes procesos químicos y físicos que garantizan la eliminación de contaminantes.

La producción eléctrica que se puede exportar en la red es cercana a los 85 millones de kWh/año, equivalente al consumo eléctrico doméstico de 85.000 personas (población equivalente a la suma del Masnou, Premià de Mar, Calella y Arenys de Mar).

Aquí nos acercamos de una forma muy especial al funcionamiento de la planta desde un viaje a la tecnología de la maquinaria y el recorrido de los residuos por los diferentes procesos. Convertiremos el proceso industrial en una pequeña aventura espacial y sensorial, gracias a una película 3D y las plataformas móviles.

Actualmente está en fase de pruebas.

A continuación algunos fragmentos de la película 3D.

Es un dispositivo autónomo capaz de producir electricidad. Muy útil para paradas fortuitas de la red de distribución de la electricidad y así mismo mantener los equipos del Centro operativos.